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VC挤出型材加工工艺 (一)
- 2019-06-21 -


硬质聚氯乙烯型材挤出工艺


一、   硬质PVC挤出型材加工生产工艺流程


原辅料过筛     配方称量    高速热混    冷混   过筛    储料风送    挤出    定型    牵引    切割    检验    入库


二、   硬质PVC挤出型材加工工艺及产品性能


(一)、混料设备与工艺及产品性能


1、搅拌目的:搅拌是将PVC与添加剂按配方要求准确计量后,在高速搅拌机中进行热拌和冷拌,达到半凝胶高、流动性好、均匀致密的干燥混合物。

2、搅拌设备:原料输送及贮存部分、计量部分、箱式输送机、冷热搅拌锅、干混贮存及输送部分、动力风机及中央控制部分。


3、搅拌过程:


PVC罐体PVC秤群绿色外箱热混冷混缓冲罐体瞄准机


辅助砝码超复杂标度干燥混合罐


微型储罐之间的微尺度存储


挤出机本体4、混炼工艺:混炼工艺一方面是添加剂均匀分散,另一方面,树脂半凝胶化,凝胶化:PVC树脂是颗粒细化,颗粒大小形态变化均匀,形成疏松粉末。


其工艺控制点、进料量、冷却水温度、混合温度和时间是控制干混料质量和收率的主要因素。A、进料量与加热速度有一定的比例,即物料的热量在加热混合器中只接触到切叶与生产物料之间的热量。因此,投料量,如果投料量过大,料片阻力对升温速率影响较大,导致共混物穿透速度降低。进料体积越小,内驱热量越小,搅拌时间的长短直接影响搅拌效率。


实验控制效果,在70%左右。搅拌温度:搅拌温度是影响干粉性能的重要因素之一。在冷混料温度为120℃左右时,热混料温度一般小于40℃。


原料的含水率必须符合高质量产品的要求,并应进行排放,以消除原料中的水分。


冷却水温度:冷却水箱的冷却液温度一般控制在13 ~ 15℃,搅拌时间:物料经历压缩、均质等过程必须有一定时间才能完成。搅拌时间受搅拌温度的影响,搅拌时间稍长,有利于物料均匀分散。通常是7-8分钟。在混合器中,填充量和富集顺序也会对其产生影响。


搅拌过程的质量直接影响到材料的胶凝程度,搅拌效果不佳,挤出工艺不能满足要求。


(2)运输、工艺及产品性能;干混料离开搅拌系统后,一般在进入贮存系统前进行筛分,筛除干混料中的粗粒。这些颗粒被混合到干燥的混合物中,影响挤出产品的质量,如黄线的形成,甚至意大利面。也有一些大颗粒的原料没有完全破碎,生产也会影响产品的质量。过筛是避免这种异常物料在挤出系统中出现的一种很好的方式,对于大型搅拌系统来说,瞄准干燥后的搅拌通常是通过正负压风、静态阳离子过程送到储罐中。干混料的贮存:干混料必须在贮存罐中放置24小时以上,使物料进一步成熟,消除搅拌过程中产生的静电,改善干混料的流动。试验结果表明,24次试验后,混合料的表观密度明显增加。

搅拌静时间短,容易发生型材喘鸣(特别是平行双螺杆反应),在设备自重加料时容易出现“桥式”现象。